“We moeten er rekening mee houden dat hoogwaardig naadloos roestvrij staal een bepaalde hoeveelheid kostbare legeringselementen nodig heeft om er hoogwaardige producten van te maken. De industrie vraagt om uitstekende, flexibele technologische expertise, en vanuit mijn perspectief is een 'goed genoeg'-aanpak in veel toepassingen niet zinvol.”
Als fabrikant kunt u uw legeringsaanpak afstemmen op de minimumeisen die zijn vastgelegd in de industrienormen. Of u kunt, op basis van uw gedegen branchekennis, realistische operationele eisen aan uw product aanpassen, waardoor het product in dat geval overgedimensioneerd zal zijn ten opzichte van de normen. De chemische procesindustrie (CPI) vereist echter expertise om een economische en betrouwbare oplossing te creëren voor een operationele eenheid die flexibel moet blijven in de grondstoffen die het verwerkt.
Een typisch voorbeeld is DMV 304L versus standaard 304L (UNS S30403). Vergeleken met de minimale standaardvereisten van ASTM, bevat de legering van DMV 304L doorgaans 19% Cr en 11% Ni om te voldoen aan de realistische eisen tijdens bedrijf. "De zeer agressieve omgevingen in de CPI-industrie vereisen consistente, corrosie- en temperatuurbestendige naadloze roestvrijstalen buizen die 'gemakkelijk te lassen' zijn. De inspanningen die nodig zijn voor mechanische reinigingsprocessen, stilstanden en nieuwe integriteitstests, bijvoorbeeld als gevolg van sensibilisatie en de vorming van secundaire intermetallische fasen in de microstructuur van roestvrijstalen buizen, moeten al in de ontwerpfase worden meegenomen."
Hooggelegeerd duplex
“Hooggelegeerde duplex roestvrijstalen buizen in DMV 29.7 ondersteunen de belangrijkste doelstellingen van de ureumindustrie: werken met goed gecontroleerde onderhoudsperioden en het voorkomen van onvoorziene (grote) stilstanden in verschillende operationele eenheden. Zelfs in zuurstofarme omgevingen bieden deze duplexbuizen een uitstekende weerstand tegen diverse corrosiemechanismen, zoals intergranulaire corrosie, putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie. Dankzij het zeer geavanceerde legeringsconcept en de zorgvuldig gecontroleerde warmtebehandeling tijdens de buisproductie, vertonen alle MST-producten een uitgebalanceerde microstructuur voor de beoogde toepassing.”
Het aangaan van zware uitdagingen
“Wij bieden een hoogwaardig concept dat slimme legeringstechnieken, goed gecontroleerde grondstofleveringen, stabiele warm-extrusie- en koud-afwerkingsprocessen combineert, waardoor zeer nauwe maattoleranties worden gerealiseerd om te voldoen aan de strengste testeisen.” In verschillende configuraties, zoals warmtewisselaarbuizen, ovenbuizen, leidingen of instrumentatiebuizen, zijn MST-producten bestand tegen extreem corrosieve omgevingen bij hoge temperaturen en drukken.
DMV 200 buizen van zuiver nikkel en DMV 400 buizen van nikkel-koperlegering verhogen de betrouwbaarheid van ontziltingsinstallaties, atmosferische rectificatie-eenheden en omgevingen waar installaties worden blootgesteld aan alkali-chlorideconcentraties, vinylchloridemonomeren en vele andere stoffen. "Afhankelijk van het benodigde ontwerp, handelen we volgens het leidende principe: waar een klant een uitdaging ziet, zien wij een kans! Binnen ons gevarieerde aanbod van hoogwaardige naadloze roestvrijstalen buizen van duplex, nikkel, nikkel-koper en austenitisch roestvrij staal bieden we oplossingen op maat voor uiteenlopende veeleisende industrieën."
Lage CO₂-voetafdruk
MST-buizen hebben een zeer lage CO₂-voetafdruk doordat het bedrijf een grote hoeveelheid hoogwaardig schroot gebruikt voor de productie van zijn grondstoffen. Circulariteit staat centraal in al haar inspanningen om de uitstoot van broeikasgassen tot een absoluut minimum te beperken.
"Onze producten genereren toegevoegde waarde in termen van levensduur in zeer corrosieve en veeleisende omgevingen, bieden optimale lasbaarheid en zijn uiteindelijk gunstig voor de totale eigendomskosten van de klant."
Geplaatst op: 8 december 2023